飞翼股份有限公司坐落于中国工程机械制造中心——长沙国家级宁乡经济技术开发区，是一家以尾矿空区膏体充填及安全无害处理技术与成套环保装备的研发、生产、销售和系统服务为主导的国家火炬计划重点高新技术企业。
公司的前身飞翼电器创立于1996年，2009年12月成功股改，2014年11月登陆新三板，是矿山膏体充填领域第一股，是新三板创新层企业。
公司积极响应国家建设“两型社会”和“美丽中国”的号召，紧紧围绕“绿色、环保、安全、高效”开采方针，与中南大学、北京科技大学、中国恩菲工程有限公司、长沙矿山研究院等20多家国内矿山工程研究领域的顶尖院校，与中南大学古德生院士、邱冠周院士，北京科技大学吴爱祥教授等多名行业权威的院士、专家，开展了紧密的技术交流与战略合作，拥有国内唯一的省级充填装备研究平台——“湖南省矿山充填装备工程技术研究中心”，拥有“院士专家工作站”和“湖南省认定企业技术中心”。
公司在该领域共申请国家专利技术180多项，其中发明专利58项，知识产权完全自主，是膏体充填技术领域唯一的整体方案解决者。公司全尾砂胶结充填技术与关键装备，通过了中国环境科学学会、中国环保保护产业协会和湖南省科技厅等有关部门的科技成果鉴定，技术达到国际先进水平。已经在云铜集团金沙矿业因民矿，云南保山飞龙矿业、西部黄金伊犁有限责任公司、开磷集团、招金集团、中国黄金、山东黄金、西部矿业集团会东大梁铅锌矿、铜陵有色沙溪铜矿、马钢矿业罗河矿业、湖南闪星锑业锡矿山等100多个不同地质条件的矿山应用，取得了良好的尾矿治理经济效益和社会效益，赢得了客户的一致好评。
华丽转身立志追梦绿色矿山
在市场调研中，飞翼股份领导层进一步得知，利用采矿伴生的固体废弃物置换原有煤炭空间的开采方式既能延长矿山寿命，又能保护环境，是国外发达国家普遍采用的开采方式。但是，由于国内没有制造相关设备的企业，进口充填开采设备及相关配套价格昂贵，特别是配套的充填工业泵，动辄上千万元，国内没有一家企业生产该款产品，这样的局面导致大部分煤矿企业仍采用传统的高污染的生产方式。
说干就干，经公司高层讨论后，飞翼股份于当年正式转型，研发矿山充填开采设备。
仅仅转型两年，飞翼股份在矿山充填开采成套技术及装备上就取得了重大突破。在“2010全国绿色开采理论与实践研讨会”上，由飞翼股份自主研发的200型充填工业泵，吸引了与会专家、企业领导和业界的高度关注，为中国绿色采矿设备行业的发展注入了一剂强心剂。
目前，飞翼股份不仅组建了国内唯一的省级充填装备研究平台——“湖南省矿山充填装备工程技术研究中心”，还成立了“院士专家工作站”，先后荣获“国家火炬计划重点高新技术企业”、“国家AAA环保认定企业”，有五项技术入选国家安全生产重大关键技术项目，两项技术入选国家重点环境保护实用技术、一项产品入选国家重点新产品。
今年，公司联合中南大学等单位承担的“深部金属矿集约化连续采矿理论与技术”研究课题，纳入了国家“十三五”重点研发计划项目，呈现出坚实的研发实力。
科技创新产品独占业界鳌头
据了解，在飞翼股份，除了董事长，其他股东均为企业通过股权激励引进的核心研发骨干、高级专业人才。
飞翼股份董事长张泽武介绍：“全国高校科研院所里，绿色矿山充填开采行业专家人才屈指可数，为了培育人才，飞翼股份每年用于研发与人才引进的费用占到其销售收入的10%。公司还实施与高等院校联合培养企业稀缺人才的举措，先后与中南大学、北京科技大学、长沙矿山研究院、北京恩菲、兰州有色设计院等15所国内一流设计院校建立了战略合作伙伴关系。”
目前，飞翼股份拥有三大研究院：负责现有产品更新换代、性能升级及产品系列化的产品研究院；负责矿山新工艺整体方案研究及系统解决新工艺方法设计的工法研究院；负责矿山新产品研发及配套新工艺研究的新品研究院。
在短短4年内，飞翼股份就实现了180项矿山充填领域（发明专利58项）专利技术的自主研发，并成为拥有矿山充填开采成套技术及核心装备的国内独家企业，和在业界声誉卓著的全套充填方案供应商。
随着核心技术的突破，飞翼股份在绿色矿山充填开采领域的市场已经全面打开。飞翼股份生产的充填核心装备，在矿区成功应用，根据运行相关统计显示，可完全替代同类进口产品，不仅能够应用于煤矿、金属矿、非金属矿、化工矿的充填开采、冶金石化行业污水处理和固废弃物处理等领域，为成分复杂的高含固、黏稠物料进行安全可靠的远距离输送。
在中国矿用机械市场的充填开采领域，与国外品牌相比本土企业有着天然的优势。不同的矿山，地质条件不同，作为充填开采成套技术及装备的供应商企业，不能只是简单地生产和销售产品，必须因地制宜，根据不同矿山的情况，提供专业的个性化工艺设计解决方案。
另外，针对可能引发安全事故矿区充填管路堵塞现象，飞翼股份还通过研发，突破了充填管路堵管压力检测技术的关键，并获得了相关发明专利。该技术能够对充填管路的运行实行监测，提高了安全系数，保障了充填项目的顺利进行。
精益求精技术达到国际水平
2015年，在飞翼股份有限公司科技成果鉴定会上，来自国内充填领域的各专家形成一致鉴定结论：飞翼股份有限公司研制完成的“HGBS200.14.800活塞式工业泵”和“HGBZ100.12.320锥阀式工业泵”成果填补了大功率充填工业泵的国内空白，整体技术达国际先进水平。
近年来，飞翼股份通过不断研究发展，成为我国唯一拥有矿山绿色开采成套技术及核心装备的企业。公司专业生产的深锥膏体浓密机、充填工业泵、矿用混凝土泵、矿用清仓机、矿用混凝土泵送式湿喷机等系列产品，用于矿山充填开采、三下采煤、尾矿充填处理、水仓清理、矸石不上井、沿空留巷、铺设底板、壁后充填、快速封闭、砌建水仓、泵送喷浆等方面，使煤矿、金属矿、非金属矿真正实现绿色开采、安全开采、高效开采。
俯身躬耕精心打造绿色矿山
飞翼股份联合北京科技大学等单位，对新疆伽师县铜辉铜矿利用尾矿及周边废石，进行膏体充填开采，消除了尾矿对环境的污染，在大幅提高采出率的同时，延长了矿山服务年限。他们依托该膏体充填开采项目申报的科技奖励，在2017年分别获得中国黄金协会颁发的企业、个人科学技术特等奖和新疆维吾尔族自治区科技进步一等奖。
此次获奖，是对飞翼股份一直致力于的绿色矿山建设的又一次高度认可，是对飞翼股份在膏体充填开采技术领域创新发展的又一次充分肯定。
——尾砂浓缩干排系统
选矿厂直接排放的尾砂浆如不用充填方式处理，那么就需要输送到指定地点筑坝干堆或输送至尾矿库存放。为此，飞翼股份研发了一套尾砂干排系统用于尾砂处理，解决尾矿污染问题。
该系统应用了多项专利技术，保证了系统的先进性和可靠性，系统主要由尾砂浓密子系统、膏体制备子系统、泵送子系统、管道输送子系统、集中控制子系统等组成。工作时，选矿厂直接排放的浓度小于30%的尾砂浆输送过来后，经深锥浓密机浓密后的浓度约65%～75%的尾砂浆体通过充填工业泵或自流输送至尾矿库用于筑坝、干堆。
该系统将选厂直排尾砂浆体通过深锥浓密机浓缩沉降，溢流水返回选厂循环利用，减少污水排放；尾砂浆浓度高，可增加尾矿库库容，并减少尾矿库溃坝的风险。
——井上废石充填系统
针对有大量矿产资源压于建筑物下无法开采的实际，飞翼股分研发了一套矿山膏体充填系统，将废石、水泥和水制成的充填料充填至井下采空区，用以控制采场及围岩,减少地表沉降，提高采矿安全性和资源采出率。该系统由骨料破碎子系统、膏体制备子系统、泵送子系统、管道输送子系统、集中控制等组成，充填原材料是由废石或建筑垃圾、水泥及水组成。建筑垃圾由破碎机破碎合适粒径后输送至搅拌机，与水泥和水一起进行搅拌制备成高浓度料浆，然后通过管路由充填工业泵加压泵送至井下采空区。
该系统功能：处理地面建筑垃圾，解决废石堆存难题，改善矿山生态环境；采空区充填，有效控制采场及围岩,提高采矿安全性；解决矿产资源开采问题，提高资源采出率，延长矿井服务年限。
——井下废石处理系统
针对采矿过程中不可避免的产生一些低品位矿石，这部分矿石升井时加重了矿井提升系统的负担，升井后堆存地面又带来占用土地、环境污染、日常维护等诸多问题。飞翼股分研发了一套废石井下处理系统，该系统应用了多项专利技术，保证了系统的先进性和可靠性，系统主要由废石破碎子系统、膏体子系统、泵送子系统、管道输送子系统、集中控制子系统等组成。工作时，低品位矿石或废石经井下破碎机破碎成直径小于15mm的细石后，通过皮带输送机送至搅拌机与输送过来的水泥、水按一定比例混合搅拌，搅拌后得到的料浆通过管路由工业充填泵加压泵送至待充填区域，从而实现了废石的井下处理。
该系统功能：处理井下采矿废石或煤矸石，破碎处理后直接用于采空区充填；避免废石地表堆放对矿区的环境造成破坏，影响矿区周边的生态环境；减少废石运输提升、废石井上占地及地面环境维护等费用；缓解矿井提升压力。
——全尾砂胶结充填系统
针对尾砂筑坝、干堆存放均对环境构成污染，且维护费用高，易引发安全事故。飞翼股分研发了一套全尾砂充填系统，将尾砂充填至井下采空区，解决尾砂地面存放诸多问题。
该系统由浓密子系统、膏体制备子系统、泵送子系统、管道输送子系统、集中控制子系统等组成，充填原材料是由高浓度尾砂、水泥及水三部分组成。尾砂浆由深锥浓密机浓密后输送至搅拌机，与水泥和水一起进行搅拌制备成高浓度料浆，通过管路由充填工业泵加压泵送至井下采空区。
该系统功能：处理尾砂，解决地面堆存难题，改善矿山生态环境；节约用于建造和维护尾矿库的费用；浓缩回收高质量溢流水可直接用于洗选矿工艺，节约大量新鲜水，实现绿色开采。
依靠品牌扎根国内迈向国际
一花独放不是春,万紫千红春满园。飞翼股份的选择与转型，既是公司本身的一次成功升级，又开拓了我国绿色矿山环保产业的广阔空间。飞翼股份设计的矿山绿色开采成套充填工艺方案，能够稳妥全面地解决矿区在充填开采中的实际问题，正被越来越多的国内矿业企业所接受，正一步步走向国际市场。这些年，采用飞翼股份充填系统的有冀中能源、山西焦煤、铜陵有色集团、马钢矿业集团、中国黄金、山东黄金、山东招金、云南铜业、西部矿业、贵州开磷集团、老挝钾矿等100多个国内外不同地质条件的金属矿、非金属矿、化工矿和煤矿等企业应用。
中国五矿锡矿山闪星锑业采用了飞翼股份膏体泵送充填采矿工艺和设备，通过膏体泵送充填，根治了尾砂中药剂及重金属对地下水的污染。残矿回收率达60%，累计新增产值近14亿元。尾砂充入井下，减少了地面堆放带来的占地、尾矿库管理、环境污染等问题。这是湖南省首例金属矿膏体充填应用实例，被评为湘江流域治理的示范工程。
云铜集团因民矿为回收预留矿柱、减缓尾矿库压力、提高井下采矿安全，飞翼股份通过材料配比及环管实验、沉降及浓密试验、半工业性实验选定合理的工艺流程及装备并总体承建，系统充填能力100m3/h，料浆通过NGT16深锥膏体浓密机浓密至73%，添加水泥制备成充填料浆，经HGBS150充填工业泵输送至井下采空区，输送距离近2100米,项目实施后不再向尾矿库排放尾砂，井下采空区充填回收矿柱，提高矿石采出率，溢流水低于200PPm，返回选厂循环利用。
随着矿山产量的逐年增加，云南铜业迪庆羊拉铜矿采空区逐步扩大，尾矿库容量压力凸显。一旦山体滑坡，极易造成采空区塌陷和尾矿库溃坝。针对羊拉铜矿的高原环境，飞翼股份配置了适宜高原环境的充填工业泵，完成了高海拔区全尾砂胶结膏体充填：充填料浆浓度提高25%，强度达到治理采空区塌陷的要求；大幅提高了尾砂处理量、矿石采出率，使矿井服务年限可延长15年以上。
招金集团铜辉矿为砂岩型铜矿，矿体松软，强度极低，顶板无法控制，采场稳定性差，且下盘有三条含水带，地表有五处塌陷，且有淹井危险，为保证矿山生产安全，排除富水带与开采区域贯通，预防地表塌陷区的进一步扩大，确保矿山长期稳定高效运营，铜辉矿采用膏体胶结充填采矿法，利用尾矿及周边废石，选用飞翼股份HGBS150充填工业泵加压输送至采场。采用全尾砂膏体胶结充填后减少了尾矿排放，增加尾矿库服务年限，公司冶炼厂每年生产2万吨的水淬渣可作为系统充填粗骨料的补充部分，以消除该废弃物对环境的污染。
贵州开磷集团作为我国最大的磷化工生产基地，其产生的磷石膏废料遇风飘扬，遇水成浆，严重污染江河水系和当地生态环境。为此，开磷集团与中南大学联合攻关，创建了国际上首套超细全磷渣充填系统，运行中，飞翼股份的核心装备，成功实现了磷石膏远距离输送充填和多中段远距离回采，扩大了矿山产能，根治了尾矿污染。
项目形成了我国具完全自主知识产权的磷化工无废害开采技术，建成了磷肥基地的绿色循环无废害开采样板。
荣誉代表过去，行动绘就未来。飞翼股份作为一个年轻而成熟、稳健而又充满活力的高新技术企业，将继续秉承“品质成就未来”的企业精神、“一流的诚信、一流的品质、一流的服务”的企业宗旨，继续紧紧围绕“绿色、环保、安全、高效”的膏体充填核心业务，继续以极大的热情致力于创造和实现富有活力的现代企业管理模式，继续以极大的魄力致力于矿山充填成套技术及装备的革新和开发，继续以优良的产品质量、独有的“保姆式”服务不断提升顾客满意度，努力将飞翼铸造成国内一流、世界知名的品牌。
