日前，在中国工业固废网、全国工业固废综合利用科技成果转化平台的大力推动下，“工业固废制备无机纤维保温材料（岩棉）制品及新型天然气熔炼炉产业化示范项目”中试基地的全国首台(套)新型天然气熔炼炉成功面市，此举标志着我国岩棉行业绿色、环保、清洁生产技术与装备方面取得了重大进展，产业化大幕正在徐徐拉开，投资工业固废制备无机纤维保温材料（岩棉）项目正当时。
岩棉属于无机材料，是以天然岩石及矿物等为原料制成的蓬松状细纤维。具有优良的保温、吸音、隔热、防火、透气等性能，并且质轻，属于新型建筑材料。岩棉制品是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料，设备上每采用1立方米的岩棉制品进行保温，平均可节省能量10000kg/h，相当于可节省3t标准煤。在建筑上每使用1t岩棉制品进行保温，1年至少可节省相当于1t石油的能源。工业主要应用于核电站，发电厂、化工厂、大型窑炉保温；建筑方面应用于建筑外墙保温、屋面及幕墙保温，隔离带保温等；船舶可用于船舱、船上卫生单元、船员休息室，动力仓等、在农业上广泛应用于蔬菜、瓜果、花卉的工厂化无土栽培。
1
我国岩棉行业现状分析
（1）低端市场竞争剧烈，高端市场和工程项目缺口大
我国岩棉制造业起步较晚，早年以生产低端矿棉为主，产品主要用于工业保温。近年来随着国人对建筑节能与防火意识的提高，岩棉制品在我国建筑保温领域得以大力推广应用，我国岩棉行业也因此得到了蓬勃发展，据统计，2016年我国岩棉产业产能达到了350万吨。但与此同时，受市场需求、政策变动、国内经济下滑及房地产回落等的影响，我国岩棉制造企业普遍存在对产品质量控制意识薄弱的现象，就目前整个国内岩棉制造行业而言，能完全满足2011年10月1日实施的GB／T25975—2010建筑岩棉使用标准的优质岩棉依然不足100万吨，加上建筑质量管理部门的监管力度不够，建筑用岩棉产品市场依然大量存在鱼目混珠，以次充好的现象。大量耐气候性差、酸度系数不达标、强度差等不能用于外墙外保温的矿渣棉，冒充合格岩棉，严重扰乱了市场，造成低端市场竞争剧烈，而高端市场和工程项目缺口大的局面。
（2）环保压力导致传统岩棉行业转型升级迫在眉捷
李干杰用五个“前所未有”形容十八大以来的五年我国在生态环境保护和生态文明建设领域取得的成就：思想认识程度之深前所未有、污染治理力度之大前所未有、制度出台频度之密前所未有、监管执法尺度之严前所未有、环境质量改善速度之快前所未有。在众多环境数据持续向好的背后，过去五年，一项生态文明体制机制的重大改革举措——中央环保督察无疑发挥了巨大的作用。从2016年1月中央环保督察在河北省开展试点以来，2016年到2017年的两年间，中央环保督察已完成对全国31省份的全覆盖，问责人数超过1.7万。在环保督查的巨大威力下，岩棉行业部分不规范生产企业被相关部门责令关停。上海3条生产线因未通过环保审批而上马，被环保部门责令在2015年停止生产。特别是河北这个重灾区，光2013年就关停近百家小作坊岩棉企业，以河北省大城县为主的岩棉行业小散污落后产能陆续退出市场，约占现有岩棉产能的百分之五十左右。
传统岩棉生产工艺是将天然玄武岩及白云石等矿石原料加焦炭进冲天炉燃烧，高温融化后吹拉成纤制成产品。在一定程度上造成了国家矿产资源的浪费，且开山采石会对原生地表造成破坏，所排放的废石、废水、废气、粉尘、噪声会对矿区周围造成严重的环境污染和安全隐患。冲天炉采用焦炭进行加热，存在粉尘和尾气排放。冲天炉使用天然气进行加热，平均熔化1吨原料需要消耗95~105立方米天然气，热效率仍然有待提高。在我国全力推进生态文明建设和美丽中国建设的大背景下、在环保督查和2018年即将实施的《环境保护税法》的压力下，传统岩棉生产工艺和装备已不适应社会发展需求。传统岩棉行业转型升级迫在眉捷。
（3）清洁生产方式和产品质量成为岩棉行业的重要准入条件
为加快岩棉行业结构调整和转型升级，2012年3月10日，国家工信部出台了《岩棉行业准入条件》。其中，规定新建和改扩建岩棉项目应使用清洁燃料，严禁使用发生炉煤气。鼓励使用电炉。新建岩棉项目总规模不得低于4万吨/年，单线规模不得低于2万吨/年。改扩建岩棉项目单线规模不得低于2万吨/年。鼓励建设单线3万吨/年及以上的项目。岩棉产品应达到GB/T25975标准，酸度系数不小于1.6，抗拉强度不低于7.5千帕，短期吸水量不大于1.0千克/平方米。燃烧性能经法定检验机构检验合格。鼓励生产酸度系数大于1.8、抗拉强度大于10.0千帕、短期吸水量小于0.5千克/平方米的岩棉产品。
（4）工业固废成纤新技术和新型天然气熔炼炉正在引领行业发展和变革
工业固废成纤新技术，可将各种大宗工业固废（包括铁尾矿、煤矸石、粉煤灰、赤泥、冶炼渣、水晶渣、废石粉、部分危险固废等）通过复配成型、高温融化的方式利用离心定律吹拉成纤。工业固废成纤后可根据客户要求生产出各种满足岩棉和矿棉标准的无机纤维保温材料制品。该技术不仅为企业或地方政府处理工业固废带来了出路，减少资源的浪费，减少环境污染，且为企业和地方政府形成了新的经济增长点，经济效益、环境效益、社会效益显著。
天然气熔炼炉属于目前世界上节能减排性能最为优越的岩棉熔化系统，对我国岩棉企业乃至其他工业的可持续发展具有重要战略意义。在中国工业固废网、全国工业固废综合利用科技成果转化平台的大力推动下，2017年，“工业固废制备无机纤维保温材料（岩棉）制品及新型天然气熔炼炉产业化示范项目”中试基地连续一年对河北、山西、辽宁、吉林、陕西、贵州、浙江等20多个省市，100多种工业固废品种进行了中试，各类数据采集和产品分析经过专家验证，产品质量稳定、设备性能可靠。中试以上规模的成功标志着我国已经掌握了天然气熔炼炉的核心技术。
日前，在中国工业固废网、全国工业固废综合利用科技成果转化平台的大力推动下，全国首条“利用工业固废和新型天然气熔炼炉年产6万吨无机纤维保温材料（岩棉）示范生产线”成功落地辽宁本溪市溪湖区，并即将在2018年6月份正式达产。此举标志着我国岩棉行业拉开了绿色、环保、清洁生产大幕，工业固废成纤新技术和新型天然气熔炼炉正在引领行业发展和变革。投资工业固废制备无机纤维保温材料（岩棉）项目正当时。
亮点一：项目符合国家产业政策和行业准入条件
项目以各种工业固废为主要原料，是工业固废综合利用领域的典型高附加值产业化项目，符合“十三五”规划、《关于加快推进生态文明建设的意见》、《工业绿色发展规划（2016-2020年）》、《循环发展引领行动》等相关产业政策，为国家政策鼓励利用的范畴，是中央预算内环境保护与资源综合利用专项支持的项目和2015财税78号文规定可免增值税70%的项目。近年来，在我国大力发展循环经济，全面推进生态文明建设的大背景下，工业固废综合利用产业越来越被重视，尤其是在2018年1月1日起施行的《环境保护税法》的压力下，该项目将迎来重要发展机遇。
项目主设备采用新型天然气熔炼炉，以天然气为能源，且整套装置为全封闭、全自动控制，不产生二次污染，符合国家环保政策和行业准入条件。
亮点二：原材料丰富，成本低廉
大宗工业固废是指我国各工业领域在生产活动中年产生量在1,000万吨以上、对环境和安全影响较大的固体废物，主要包括：尾矿、煤矸石、粉煤灰、冶炼渣、工业副产石膏、赤泥。“十二五”期间，我国大宗工业固废产生量约为183.5亿吨，利用量约为80亿吨，累积堆存量达300亿吨。2016年，我国大宗工业固废产生量约为35.4亿吨，利用量约为17.8亿吨，堆存量净增17.6亿吨。该项目所使用的所有原材料均为这些工业固废，原材料来源丰富，成本也大大降低。
亮点三：生产工艺简单，产品质量满足标准要求
不同地区、不同矿山、不同企业产生的煤矸石、尾矿内的物质各不相同，直接用于生产时产品质量难以保证。该技术的核心是根据工业固废的组分，将各种工业固废经过科学配比、复配成型后再作为生产岩棉系列产品的原材料。用户只需要把复配成型的原料直接投入熔炉即可生产，减少了生产步骤，降低了生产企业的用工强度，又保障了产品质量。且可以根据客户需求配置不同原料，所生产的成品分别能达到岩棉和矿棉的标准，重金属含量完全达标，符合新型保温材料的技术要求。
亮点四：岩棉系列产品丰富，市场风险小
岩棉系列产品丰富。成纤后可制备成：岩棉和矿棉板（条）、粒状棉、硅酸铝材料、岩棉和矿棉管等系列产品。产品销售渠道多，企业市场风险减少，目前产品处于供不应求的局面。
亮点五：项目技术经济效益明显
以国家工信部出台的《岩棉行业准入条件》的要求为例，建设年产4万吨/年的生产线，设备投资5000万元，生产成本1400元/吨左右，产品市场价以3400元／吨计，利润2000元/吨，暂不考虑土地投入，年实现利润8000万元，经济效益显著。
亮点六：新型天然气熔炼炉性能优越，区域地方政策清洁能源受青睐
新型天然气熔炼炉每小时进料1.5吨，可生产成品纤维1吨。与传统的焦炭冲天炉相比，天然气熔炼炉具有以下优点：以天然气为能源，满足环保新能源要求；能耗低，熔化一吨原料，可将所需天然气由95~105立方米减少到65~75立方米，实现了很好的节能减耗效果，解决了现有技术中无机纤维板及岩棉板生产用熔炉热效率低的技术问题；炉衬寿命长，正常工作条件下为6-24个月；容积效率高；炉内温度均匀。与国外天然气熔炼炉相比：炉用耐火烧注和炉膛修补料，其施工性、体积密谋、使用寿命超过了欧盟进口的有关耐火材料；天然气冲天炉无水冷炉栅，相对于欧盟的水冷炉栅，结构更合理、安装方便、可靠性高；天然气烧嘴满足了天然气岩棉熔炼炉的需要，天然气熔炼炉燃气供应系统，比欧盟天然气冲天炉的安全性更高。
使用天然气熔炼炉替代传统焦炭炉，地方政府立项时比传统技术项目更受青睐。如唐山市人民政府办公厅关于进一步加大减排力度应对重污染天气过程的通知中提到停限产措施在工业污染减排方面，玻璃棉、岩棉行业以天然气、煤气和电为燃料的不在停限产范围之内。京津冀及周边地区的相关文件通知中基本一致，为该项目创造了良好的生产空间、市场空间和利润空间。
该项目既能满足我国建筑能耗的需求，又能解决固废的环境污染，变废为宝，创造可观的经济效益，是国家鼓励扶持项目，前景十分广阔。
中国工业固废网、全国工业固废综合利用科技成果转化平台携手项目技术单位，计划：一）在全国范围内的资源聚集区全面布局新投资岩棉产业化项目；二）助力传统岩棉企业全面升级改造。欢迎资本单位与我们合作。
3 融资项目简介
（1）项目规划
“近零排放低碳岩棉装备制造基地与产业示范园”项目，占地面积500亩。
重点建设项目：
（1）年产100套天然气固废熔融炉装备集成基地；
（2）年产6万吨无机保温材料示范生产线和示范基地；
（3）年产100万吨岩棉用原材料；
（4）全国工业固废制备无机保温新材料工程技术研发中心；
（5）上下游产业配套基地和聚集园区；
（6）行业技术培训中心、售后服务大数据中心；
（7）无机保温新材料（岩棉）产业发展基金；
（8）无机保温材料（岩棉）产业技术创新战略联盟。
（2）市场分析
作为新型建筑材料，市场对无机保温制品需求正在日益扩大。各种利用无机保温材料进行内外墙保温的小区示范工程相继建成，这都为建筑上推广无机保温材料打下了坚实的基础。2014年无机保温材料需求量为1316.28万吨，2015年无机保温材料需求量为1391.46万吨，预计未来几年无机保温材料的市场需求将稳定持续增长。尤其近一年来，保温材料生产的集中地域河北省大城县由于靠近北京，环保压力巨大，大部分小规模企业被关停，导致保温材料市场供应紧张，价格大幅上涨，从2016年的1800元直接飙升至4000多元。随着环保风暴的进一步加大，环保治理成为常态，预计短期内保温材料市场会持续高位，利润率非常可观。
（3）投资回报
年产100台套天然气融熔炉装备基地项目分析。项目占地100亩，建厂周期为：12个月。项目总投资：25000万元，年营业收入14600万元，利润6305万元。项目投资所得税后投资回收期5.21年。
年产100万吨棉用原材料项目分析。据不完全统计，长江以北国内2万吨以上的岩棉、矿棉生产企业约为150家左右，按照1吨成品需要1.5吨原料计算，每天需消耗原料12200吨，年需求量为450万吨左右原材料。传统玄武岩企业采购原料成本每吨为190元左右，本项目所采用的主要原料为工业固废，成本为零，且固废的添加量最高能达到85%以上，采用复配料成本较低，生产成本每吨60元左右，出厂价按100元计，年产100万吨棉用的原材料，产值1亿元。
年产6万吨岩棉项目分析。一条年产3万吨吨岩棉制品生产线，占地60亩（按照国家要求，新上马项目年产量应不低于4万吨，60亩土地预留了两条生产线位置），要求周边有稳定的原材料来源。设备投资为2000万元，不含土地厂房投资。建厂周期为：3个月。生产成本约为￥1400元吨（成本包含原材料、水电气、设备折旧、人员工资、管理销售费用等），目前岩棉市场价格约为￥4000元吨。项目年产值2.4亿元，利润1.2亿元，项目可以做到当年建成投产，当年收回投资和实现高收益。
