1、项目简介
为推动节能技术进步，提高能源利用效率，促进节约能源和优化用能结构，建设资源节约型、环境友好型社会，国家发改委、科技部联合发布新修订的《中国节能技术政策大纲》（2006），要求在工业节能领域推广生产过程余热、余压、余能利用技术时必须遵循“梯级利用，高质高用”的原则。“优先把高品位余热余能用于做功或发电，低温余热用于空气、燃料及物料的预热、炉外热回收及用于空调、采暖或生活用热”，同时“发展工业窑炉余热、余能利用技术”。
本项目利用烧结砖隧道窑辐射换热式余热利用技术，将隧道窑余热用于生产、生活和发电，实现余热梯级利用，降低生产成本。该技术可实现每年节能量2 万tce，减排约5 万吨CO2。
2、项目技术原理及工艺路线图
技术原理：
将隧道窑950-200℃砖坯余热通过辐射换热式余热锅炉产生2.45MPa、400℃蒸汽，余热锅炉利用后的200℃以下的低温烟气余热再用于砖坯干燥，在不影响原生产工艺、不增加燃料消耗和不影响砖坯质量的前提下，实现隧道窑余热的梯级利用。产生的蒸汽直接用于生产、生活或推动汽轮机发电。
主要技术指标：
年产1.2亿块烧结砖生产线煤矸石消耗量： 20～25万吨/年；
隧道窑余热利用率： ≥30%；
每万块（折标）综合电耗： ～0kWh；
余热发电水耗： ＜5T/h；
污染物排放： 无；
隧道窑余热锅炉参数： 2.45～3.82MPa、400～450℃；
每万匹标砖产汽量： 4-5t 蒸汽（参数2.45MPa、400℃）；
每万匹标砖发电量： 680-860kW（凝汽式汽轮发电机组）；
单位节能量： 供汽时每万标砖390-500kgce，发电时每万标砖210-300kgce。
技术流程图：
图7- 4 烧结砖隧道窑辐射换热式余热利用技术技术流程图
3、典型案例
该技术项目已在山东枣煤新中兴公司、山西聚义集团鑫融建材公司、河北中节能建材公司、吉林辽源矿业集团龙嘉堡煤矿建材厂、河南平煤八矿砖厂、辽宁铁法煤业集团大兴砖厂等大型煤矿企业的煤矸石烧结砖厂建设实施，为客户带来可观的经济效益，具有很好的环境效益和社会效益。其中，吉林辽源矿业集团四条宽6.9米、长9.2米隧道窑生产线应用“煤矸石烧结砖隧道窑辐射换热式余热利用技术与装备”后，已运行近四年时间，余热电站系统安全可靠，运行稳定；不仅没有影响成砖质量，而且产量提高了约10%；除此之外，该项目每年为公司提供1.41*107KWh电力和21600吨的蒸汽，每年多消纳煤矸石3万吨。
4、产品市场预测
目前，隧道窑生产线消耗的一次能源（煤），除窑体散热、砖坯水分蒸发、烧结等必须消耗的能量外，约40%-45%的能量是随排烟热损失和产品冷却而浪费。在这些浪费的热量（简称余热）中，采用余热干燥砖坯的方式，可利用余热的15%，另有25%-30%左右的余热还没有得到充分利用，采用制砖隧道窑辐射换热式余热利用技术，废弃的余热被用于发电或供汽。砖瓦企业每生产一万块（折标）的用电量平均为350-500kWh，采用隧道窑余热利用（发电）技术后，每生产一万匹标砖可以下降到100kWh 以下，节约二次能源；采用隧道窑余热产生蒸汽供热，每生产一万匹标砖可节约标煤390-500kg；降低企业的生产成本，减少二氧化碳气体排放。
