一、技术简介
1.技术原理
DS-二氧化硫烟气治理技术包含有三项主要内容：
➀在吸收剂的选用上强调因地制宜、尽可能选用“废渣”作为吸收剂，实现“以废治废”。在已竣工程中，都成功地运用（或部分运用）企业自产的废渣作为SO2吸收剂，而且吸收效率都高达98%以上。已运用于商业运行或经过大型工业试验证实具有吸收效率的工业废渣有：有色金属冶炼炉渣、炼铁高炉渣、钢渣、赤泥，电石渣，也可以是其它含ZnO、MgO、MnO的物料。如无可利用的废渣，则可采用常规的吸收剂如石灰石、石灰等碱性物质。
➁在强调“以废治废”的同时，说可能综合利用脱硫产物，做到“变废为宝”。在已竣工程中，采用炉渣作吸收剂的脱硫产物已成功用作肥料和土壤调理剂。使用不同的吸收剂，吸收SO2后产物的再利用途径也不同。以炉渣为吸收剂，其吸收产物可以生产肥料或直接用作土壤调理剂；以含ZnO、MgO、MnO的物料吸收剂，其吸收产物则以相应硫酸盐形态回收再利用；以石灰石、石灰为吸收剂，控制好烟气含尘及循环水中的杂质含量等因素，其吸收产物石膏可用于建材，如水泥缓凝剂、粉刷石膏粉、纸面石膏板等。
➂新型的吸收设备：DS-多相反应器，是DS-二氧化硫烟气治理技术的核心。
2.技术创新点
➀除了常规的吸收剂外，还可以充分利用废渣；
➁有极强的适应性：特别能处理SO2浓度高的烟气，使燃烧高硫煤而不污染大气成为可能；
➂投资省、运行费用低、脱硫效率高；
➃DS-多相反应器结构简单，无喷嘴，抗腐蚀，耐磨损，使用寿命长；
➄具有完全的自主知识产权，该技术已派生出7项专利。
3.工艺流程
➀DS-脱硫装置一般可分为烟气系统、吸收塔系统、制浆系统、脱水及工艺水循环系统几个部分。含SO2烟气经烟气系统进入吸收塔系统，与制浆系统送来的吸收剂浆液在DS—多相反应器内充分接触反应，脱除SO2后的烟气通过烟囱排放。制浆系统调制好的吸收浆液在吸收系统循环吸收、充分反应后，送脱水系统脱水，脱硫渣送堆场综全利用或处置，脱硫废水返回制浆系统和吸收塔系统循环利用。
➁烟气系统可增设升压风机，也可通过直接配置或改造引风机克服脱硫装置系统阻力。根据实际需要，可设置旁路烟道和烟气再热器。
➂吸收塔系统的核心设备是DS-多相反应器，根据烟气流量和SO2含量，确定DS-多相反器的塔径、单元数、并联组数及串联级数。
➃吸收浆液通过循环泵送至塔顶，与烟气并流通过吸收塔。为提高吸收剂利用率和脱硫效率，在循环槽中通入氧化空气。制浆系统可采用粉料直接调浆，也可采用块料或粒料，经破碎、湿磨、分级处理，制成合格浆液。脱水系统根据脱硫渣的利用和处置方式不同，采用不同过滤设备，吸收浆液被分离为脱硫渣和脱硫废水，脱硫渣运出，脱硫废水循环使用，控制废水排放。
二、应用案例
钢渣脱硫法技术装备已应用于河北省唐山市德龙钢铁有限公司230平方米烧结机脱硫工程；唐山市德龙钢铁有限公司1×10m²球团竖炉烟气脱硫工程和福建亿鑫钢铁有限公司12m2球团竖炉烟气脱硫工程。
副产物改良盐碱地技术已应用于包头DS循环经济技术钢渣法脱硫副产物改造盐碱沙荒地示范工程；唐山市德龙钢铁有限公司改良盐碱沙荒土壤样板工程；曹妃甸工业区首钢京唐钢铁联合有限责任公司指挥中心土壤改良工程；天津大港海洋石化工业园区盐碱地改造工程等。
