一、技术简介
1.技术原理
以大宗固废粉煤灰为原料，利用有机物刻蚀粉煤灰，强化其中铝碳等元素活性和优化多孔通道结构，制备多元催化剂；多相催化氧化与膜分离技术耦合，将MTO污水中有毒有害的有机物降解成无机碳和水；经过膜分离回收高品质的水，并富集未分解的有机物；持续作用继续氧化达到有机物降解，从而达到高效、高品位、零排放回收利用水资源的目的。
2.工艺技术路线
MTO气提塔外排污水首先经气液混合泵将污水加入催化氧化塔中；MTO污水中的有机物在粉煤灰基催化剂作用下氧化降解，降解的污水在主塔塔底进行气液分离，进入主塔底部的中间釜；通过釜底的给水泵将水泵入砂滤器中，将水中的悬浮物过滤去除，经过精密过滤器后，进入RO膜系统；浓水可经过深度处理后作为煤制浆水源再利用；出水为高级脱盐水，符合仪表冲洗水指标。
二、技术创新点
1.利用固体废弃物粉煤灰有机物刻蚀强化粉煤灰中的元素活性点，制备低成本的催化材料，应用于降解污水的有机物；
2.采用催化氧化与膜法耦合处理MTO汽提塔外排水，并得到COD<5 mg/L、浊度0.2 NTU、电导率＜5 μs/cm、NH4+-N<2 mg/L的高品质回用水，作为仪表冲洗水，实现了废弃物的高值化回用。
3.工艺流程短、装置模块化、操作简单实用高效，实现了以废治废，有价资源的回用并替代高品质的脱盐水。
三、技术项目案例
该技术已在包头市成功应用，研究臭氧催化氧化与RO膜法耦合对MTO煤化工废水循环降解情况，同时利用有机物水热法刻蚀粉煤灰，强化其中铝碳等元素活性和多孔结构特性，制备多元催化剂；催化氧化与膜分离技术耦合，将煤化工污水中大分子有机物降解成无机碳和水而经过膜分离回收，未分解的大分子有机物富集后继续氧化，达到有机物循环降解和水资源化的目的。
四、效益分析
1.经济效益
60万吨烯烃年汽提塔外排污水为1，440，000 吨污水，净化后脱盐水产率按75%计，取代原有仪表冲洗脱盐水系统，每年仪表冲洗水可节省费用：10元×135吨/小时×8000小时=1080万元。25%出水取代自来水作为煤浆配水，节水360，000吨。年效益为：180万元。
2. 社会效益及环境效益
该技术一解决了粉煤灰堆放占用土地和MTO工艺生产过程外排污水造成环境污染问题；二取代了生产过程中仪表冲洗水制备系统，节省了大量的水源；三为企业发展提供了可靠的技术保证。
五、技术推广前景及商业合作模式
该技术在化工企业和其他工业、农业等领域污水处理具有推广意义。
