一、国内石膏市场浅析
石膏分为天然石膏和工业副产石膏，又称化学石膏，是近年来工业化生产衍生的副产物废渣—石膏，是大宗固体废弃物之一。也是近几年各大专院校、研究所研究的热点。
工业副产石膏从产生原因分类，有脱硫石膏、磷石膏、钛石膏、氟石膏、柠檬酸石膏等，分别是火力发电厂、磷肥厂、钛白粉厂、氢氟酸厂，柠檬酸厂排出的废渣。我国工业副产石膏，历年堆存量为2-4亿吨。磷石膏排放量最大，为7500万吨/年，利用率仅为30%左右，粗放性产品，分布于云、贵、川、鄂、皖等；脱硫石膏为7000万吨/年，利用率为40%-50%，多为粗放利用，技术含量低、附加值低，多分布于一、二线城市周边。其他，利用率更低或仍未被利用。静静地躺在堆场里，占用着耕地良田，污染着土地、地下水源、大气，同时也给排放企业带来购地、运输、纳环保税的经济负担。
石膏，是三大胶凝材料之一。人类利用它有着一万年的历史，是古老的建筑材料；而水泥也仅有一百多年的历史。石膏可食用、药用，也可用于建筑、建材，它和人类亲和性最好。突出的优势：保温、隔热、隔音、防火、抗震、调剂室内干湿度；除此之外，它的复原性、微膨胀性、可循环利用的特性，是任何建筑建材无法比拟的。
目前，三大胶凝材料中，水泥用量最大。但它的高资源消耗、高能源消耗、高污染，以及使用中的收缩开裂等突出的弊端，使人十分头痛。今天发达国家如德国、英国、日本、澳大利亚石膏替代水泥率已达36%，而我国仅3%。石膏是低资源、低能源、低污染、低成本材料，且具有不空鼓、不开裂、粘结性特好的优势。
今天，从国内到国外，市场上出现的全是煅烧石膏，即熟石膏，建筑石膏，已延续迄今。然而，这种煅烧石膏，突出的、不尽人意的是：强度低、耐水性差、初凝快、不稳定，无力与水泥争夺市场份额，严重制约了石膏的利用、发展和推广。
二、免煅烧、免烘干石膏改性新技术、新工艺
从古到今，从国内到国外，石膏都是煅烧的，千古不变的定律。今天，挑战不可能，使梦想变为现实。
核心技术、工艺之一：
免煅烧石膏改性技术：免去了重要的煅烧环节，免除了180度,2个小时的由二个结晶水的二水石膏（cas04.2H20），脱去1.5个结晶水，变成半个结晶水的（cas04·0.5H20）建筑石膏的煅烧过程；实施拿来主义，直接将二水石膏（原状石膏），经过烘干、粉磨、混合，变成产品后进入市场。全过程是化学反应，有气硬性变成了水硬性材料，发生了质的飞跃和变化，生成了一种新的物质。它强度高、耐水性好、初凝可控、便于施工操作，产品可用于室内和室外。
传统工艺路线：①烘干→②煅烧→③粉磨→④原材料（石膏粉）→⑤混合→⑥产品
新工艺路线：①烘干→②粉磨→③混合→④产品
核心技术、工艺之二：
免烘干石膏改性技术：若要设置烘干工艺，即要投入设备和场地费用，又有能耗和污染。烘干设备的主要功能，是除去石膏表皮的附着水，内部的结晶水不能动。一般含水量在15%-30%不等，而且烘干的温度控制在60-90度范围，应该说有一定的难度。改性技术是：视现场需要和客户需求，一是可采取化学烘干的工艺；二是采取物理烘干工艺；三是现场湿料直接加工使用工艺；
新工艺路线：①粉磨→②混合→③成品
核心技术、工艺之三：
免粉磨石膏改性技术：粉磨也是十分重要的一道工艺，它可以补救工业副产石膏粒级分配窄的缺陷，提高级配，减少用水量，增加密实度，以提高强度和耐水性；另外，通过粉磨产生新的界面，增加材料的活性，提高物理性能。为了减少能耗、污染和投入设备、场地的费用，我们加工工艺中，免掉了粉磨工艺，通过化学激发的形式，以提高材料的性能。
新工艺路线：①混合搅拌→②产品
因此，可以说以上技术和工艺，是低能源消耗、低资源消耗、低污染、低成本的一种绿色新技术、新工艺。
三、免煅烧石膏改性技术机理初析
充分利用有火山灰活性的硅质、铝质矿物材料，与钙质材料反应的特性，再以碱性的激发剂予以激发，生成一种新的水化物质，即水化硅酸钙凝胶（C-S-H）和水化钙矾石（AFt）晶体的新物质。这时未完全反应的二水石膏与钙矾石（AFt）先结合形成骨架结构，紧紧的结合在一起，水化硅酸钙凝胶渗透、包裹于骨架结构的内外，形成致密、紧凑的结合体，强度和耐水性都有了明显的提高，这时的石膏已由气硬性材料变成了气硬性和水硬性兼有的新材料，类似于水泥。
如果在给于压力和温度、湿度，材料继续反应，继续水化生成了水化石榴子石和托勃莫来石晶体物质，产品的强度和耐水性，会有更加明显的表现，可生产承重材料。
四、免煅烧石膏改性技术的亮点
1.颠覆了石膏必须煅烧才能利用的紧箍和理念，挑战了不可能。
2.突破了石膏应用中的共性关键性技术，强度高、耐水性好、初凝慢，使气硬性变成了水硬性。
3.领先于国内、国外石膏领域技术，快一步、早一步，实现专利技术的转化、产业化。
4.拓宽了固废石膏资源化综合利用的新途径，造福子孙后代，变废为宝，为青山绿水添彩。
5.提高了石膏替代水泥率3%。减少能源、资源的消耗，保护生态。
五、免煅烧石膏改性技术产品范围
它可生产四大系列产品：砖、块、板、粉、
生产“砖”：
免煅烧石膏改性技术生产的复合胶凝料，它的强度可达到44.0mpa，和42.5水泥强度一样。承重砖强度可达到15-23.0mpa。已申请了上海《企业标准》并有检测报告、查新报告、可改性分析报告。在上海、福州、三门峡砖厂进行过中试。
生产：“块”：
可生产湿法或半干法石膏砌块、石膏耐水模合，以及国内独有的石膏发泡砌块。先后在湖北、上海、江苏、江西做过中试。
生产“板”：
可生产石膏条板、石膏纤维大板，与PC结构配套的室内PC石膏大板。
生产“粉”：
指干粉砂浆或干混砂浆系列产品，如机喷保温砂浆、机喷抹灰底层砂浆、轻质抹灰砂浆、自流平、装饰砂浆、石膏腻子、石膏防火涂料、石膏基硅藻泥等几十种产品。与水泥复配成二元、三元体系，应用于机喷、灌浆、自流平、大板等系列，以克服水泥的开裂和减少污染、降低成本。
六、免煅烧石膏改性技术延伸的产品
该技术不仅适合于副产石膏，也适合天然石膏的改性；不仅适合工业副产二水石膏，也可使工业副产半水石膏改性，使它的强度高、耐水性好；不仅适合脱硫石膏改性，也适合其他如磷石膏、钛石膏、氟石膏、柠檬酸石膏等石膏的改性;不仅适合于传统的混凝土结构，也适合于现提倡的钢结构、木结构；不仅适合于现场机喷、灌注、发泡施工，也适合于国家推行的装配式工厂预制。
本技术已储备了十年，有检测报告，并在工程中得到了小范围的应用，验证了产品的可靠性、领先性。
