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技术背景
技术背景
钢渣尾渣用作水泥掺合料或混凝土混合材主要技术障碍是，其中水化活性矿物含量低，原有采用钢渣细磨、提高养护温度、添加激发剂等措施，产生积极效果不大。本技术在测定钢渣尾渣中惰性矿物总量约40%以上的基础上，采用惰性矿物解离分选技术，去除钢渣中惰性矿物（Fe、Fe3O4、RO相），主要得到富含硅酸盐矿物的高活性钢渣粉产品，以及惰性矿物产品。其中惰性矿物产品可作为选煤用重介质粉或炼铁精矿粉，拥有较高的工业附加值。
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技术简介
钢渣中惰性矿物分选技术，主要是利用惰性矿物与水化活性矿物在密度、硬度、磁性、电性等方面的差异性，采用重力分选、干法磁选、湿法磁选分选方式组合成的工艺路线。整个工艺包括6个步骤：Ⅰ干法粉磨、Ⅱ气力分选、Ⅲ干法磁选、Ⅳ湿法磁选、Ⅴ湿法粉磨、Ⅵ脱水。技术核心是气力分选设备和干法分选磁选机两台核心装备。我国每年新产生约1亿t钢渣尾渣，目前没有成熟的技术加以利用，若采用该技术加工分选20%的钢渣，将会取得很大的经济效益和环保效益。
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技术指标
该技术试点成功，在国内推广可处理每年新产生的11亿钢渣，以及历年堆存的尾渣。
钢渣加工分选成本67.8元/t，产品销售280元/t原钢渣，产生利润为212.2元/t原钢渣。
生产过程没有固体废物排放，湿法粉磨、分选所用的水全部循环利用，每天适当补充一些新水。干法粉磨、分选安装收尘装置，除尘后外排气体含尘浓度满足国家排放要求。
生产的高活性活性指数提高10-20%，一般活性不低于当地矿渣粉活性。惰性矿物产品中磁性矿物总含量大于96.5%，密度4.53g/cm3，-45μm含量85%，完全满足MT/T 1017—2007《选煤用磁铁矿粉》质量要求；TFe为53.18%满足YB/T 4267—2011 《铁矿石产品等级的划分》指标要求。
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技术优势
磁选机采用高梯度移动磁选技术，从根本上回避开细粉料干式磁选中分选效率差、台时产量低的问题，设备台时处理量均在14t以上。气力分选设备采用高密度涡流选粉技术，粉体分选切割粒径可达到-14μm，台时加工量可达到50 t以上。设备装配完整的吸尘、安全防护设施，保证了设备的安全平稳运行。
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经济效益分析
加工每t原钢渣产生利润为212.2元。退让出钢渣堆存的土地；节约烧制水泥熟料所用的石灰石、粘土等不可再生资源；缓解了铁矿石等短资源。创造企业就业岗位。
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装备案例图
· 联系方式
范海华13718984266
