技术背景：
国内外对煤的催化助燃虽然已有很多研究，但是由于对高炉喷煤催化助燃的认识不 足，所开发的催化燃烧技术，大多数催化剂（贵金属）因所需添加量太大，而不能经济地 适用于工业应用，少数催化助燃剂（氯盐、硝酸盐或纳、钾盐类型）虽可降低添加量，但 对高炉设备（包括炉衬）有腐蚀作用和二次污染，也没有获得实际应用。
许多金属及氧化物具有催化助燃作用，但是由于燃煤催化剂是一次消耗型催化剂，要 大规模工业应用，必须降低催化剂制备成本和催化剂消耗量、并对相关工艺无其它副作用。 高炉炼铁喷煤、煤粉炉喷煤、工业窑炉喷煤的催化助燃催化剂的主要功能在于降低煤粉着 火点，其催化作用不在于催化剂加入多少，关键在于煤粉表面附着催化剂粒子数目多少。 经过多年的研究，成功研发了廉价铁-钙系纳微米催化助燃剂，并应用于高炉炼铁喷煤， 取得了吨铁节能 5-10 公斤燃料的效果。
技术简介：
以 α-Fe2O3 和活性钙为主原料，配加其它活性剂，研磨 至粒径微米以下，再经表面改性使其表面呈正性，在磨 煤机前端一道与煤加入磨煤机，使助燃剂附着于粉煤表 面。助燃剂用量为煤粉量的 0.5%~1.0%。
技术水平：
在国家 863 计划的支持下，完成了第一代高炉喷煤催化助燃剂的试制，并在近十个 钢铁企业大中小高炉试用，催化助燃节能效果良好，但助燃剂制备成本较高，未能普及推 广。经过近年的深入研究开发，吨催化助燃剂成本已降到 1000 元以 ，具备了推广应用的 技术经济水平，获得了发明专利技术 3 项。
推广方式：
技术转让（仅限于钢铁企业）
