该技术通过对建筑垃圾破碎、筛分、除杂等一系列处理工艺的研究，开发出适合我国国情、具有首钢自主知识产权的成套建筑垃圾处理工艺技术，填补国内在该领域的空白；利用建筑垃圾再生骨料进行多途径的再生制品应用技术研究，进一步的开发出建筑垃圾高附加值的综合利用技术，具体见下图所示。
1.生产工艺方面：
（1）杂质高效分离工艺，通过对筛选、风选、磁选、人工拣选、水力浮选进行参数优化与设备选型，形成高效的连接工艺。
（2）破碎筛分优化工艺，通过破碎参数，筛分效率优化，合理调整设备选型与连接。
（3）深度除杂关键设备开发。弥补国内空白，提高除杂精度。
（4）高效粉体生产工艺。通过对建筑垃圾精细分级与细度控制，制备出满足建材应用要求的活性粉体。
2.再生产品应用技术方面：
（1）常规建筑垃圾再生制品应用技术。开发出建筑垃圾再生骨料在混凝土、砂浆、砌块、无机料中的应用方式及性能变化，优化利用技术，改进生产配方，实现建筑垃圾的大量消纳。
（2）建筑垃圾高附加值利用技术。开发出利用建筑垃圾生产高品质再生骨料技术、建筑垃圾粉体的活性激发技术、建筑垃圾粉体替代传统矿物掺合料的可行性应用技术。
目前首钢生产出的建筑垃圾再生骨料得到了专家的一致认可，经检测，再生骨料完全满足GB/T25177《混凝土用再生粗骨料》、GB/T25176《混凝土和砂浆用再生细骨料》，再生集料达到JC/T《道路用建筑垃圾再生骨料无机料混合料》标准。
二、技术创新点
1.在工艺上，本处理生产线具有单线设计，双重处置的功能，既可处置混凝土类建筑垃圾，也可处置砖瓦类建筑垃圾；通过优化工艺流程，布局紧凑减少设备台数和减少运输距离，降低能耗；通过高效的分选除杂工艺，有效实现渣土预筛分与杂质去除；具备物料的颗粒整形功能。
2.在设备上，完成了水力浮选深度除杂关键设备的开发，大大降低了杂志含量，改善了再生骨料品质。
3.在再生产品开发过程中，形成了多领域的资源化利用技术，并通过示范工程，实现了建筑垃圾再生骨料的体系化、成熟化应用。进一步的探索了建筑垃圾再生粉体的高附加值利用技术，大大提升了产品附加值，改善了项目的盈利水平。
三、技术项目案例
建筑垃圾资源化处理项目于2014年2月正式进行工程实施阶段，2014年12月投入试生产运行，项目建设完成处理能力100万/年的处理生产线，配套一条700吨/时的无机料拌合线，预计投资回报期4.91年（含1年建设期）。
项目自试生产以来，生产线运转流畅，通过不断进行工艺改进与优化，再生产品品质得到有效保证，再生产品在鲁家山园区道路、气膜大棚地坪工程、金隅停车场地坪、门头沟污水改造工程等多项工程中得以应用。
四、效益分析
1.经济效益
本项目建成投产后，收入主要体现在以下两个方面：一是绿色再生建材产品的销售收入，本项目建设周期一年，第二年全部达产，项目在半年多的运行过程中，实现新增收益751.8万元。对于北京及类似天然砂石料紧张的地区，再生骨料是一种有效的补充资源，通过应用技术的改进与提升，可以实现再生资源的有效循环及高效利用，市场应用前景广阔。
2.环境效益及社会效益
本项目实施后，极大改善建筑垃圾围城、乱堆乱放、随意倾倒的现象，一定程度上改善市环境质量；而且建筑垃圾经过处置后，可以作为再生建材产品，很大程度上解决了北京市周边对河沙的私采滥挖，具有巨大的环境效益。
建筑垃圾资源化处置项目在改善环境的同时，真正实现了一个建材行业的循环式发展。建筑垃圾资源化处置企业建设和投产，安置了一批富余劳动力，增加就业机会，促进劳动力的转移，产生良好的社会效益。
五、技术推广前景及商业合作模式
目前我国城镇化进程快速推进，一方面大量旧有建筑淘汰拆除，导致建筑垃圾产生量激增，造成了严重了垃圾围城现象；另一方面对砂石骨料等建材产品的需求旺盛，但出于环境保护与可持续发展考虑，开山炸石、乱挖乱采目前被严格限制，这直接导致了砂石料价格的不断攀升。通过将建筑垃圾资源化处理实现物料的循环利用，将使两方面得到了有机的结合，推动建筑业的发展进入循环经济的轨道，技术应用前景广阔。
六、技术产品照片
图1 建筑垃圾资源化利用生产线
图2 再生骨料
图3 再生产品
