技术简介
该技术着重解决电石渣进行脱硫、污水处理、造纸、及其它工业项目中存在的电石渣中水份太大，无法输送；电石渣颗粒太粗，(最大颗粒约在1mm)不能满足现行工艺要求；钙含量太低，无法适应现行国家超净排放(30mg/m3)及工艺之要求；无法回避的电石渣自然结块问题。
所产出产品--氢氧化钙(Ca(oH)2)适用于现在燃煤电厂湿法、干法、半干法钙基脱硫工艺，同时可作为农药、建材、污水处理、采矿、选矿工艺中最廉价有效的pH值调节剂。
技术优势
优势一、本技术不使用任何燃料加热、烘干、脱水(如煤、天燃气、蒸气、柴油、电等)，生产现场无废气、废水、废渣、烟气排放，完全是物理配制法清洁生产，只有少量粉尘用布袋收尘即可解决，环境压力小。瞬间可将电石渣中35%左右的水份降至1%左右甚至更低。
优势二：直接生产成本每吨100-200元，各地主、辅料、人工、电价差异很大，比烘干、脱水成本低20-40%。
优势三：所用原料对成品的钙含量不会有任何负面影响，反而会增强其脱硫效能。
该技术所用电石渣的成份
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LOSS |
SiO2 |
A12O3 |
Fe3O4 |
CaO |
MgO |
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23.37 |
3.88 |
1.47 |
0.29 |
69.77 |
0.06 |
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K2O |
Na2O |
C1- |
SO3 |
Σ |
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0.10 |
0.04 |
0.03 |
0.27 |
99.28 |
产品技术经济指标
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表2 电石渣（免烘干）制备氢氧化钙制成品技术指标 |
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Ca（oH）2含量 |
细度 |
通筛率 |
含水 |
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≥85% |
200/100目 |
85% |
≤2% |
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≥90% |
200/100目 |
85% |
≤1% |
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表3 年产10万吨规模生产线主要设备清单及预算万/元 |
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设备清单 |
设备投资(不含土地、土建) |
技术有偿使用服务费 |
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(略) |
180-450 |
80-150 |
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表4 生、消石灰使用节能降耗对照表 |
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生石灰CaO |
消（熟）石灰Ca（OH）2 |
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三级消化耗水 |
0.33m3/吨（见说明3） |
无需消化无耗水 |
0 |
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三级消化耗电 |
有电耗（见说明4） |
无需消化无耗电 |
0 |
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三级消化维护 |
有故障/耗人工 |
三级消化维护 |
0 |
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三级消化细度 |
50-80目 |
细度 |
100-150目 |
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三级消化温度 |
150-250℃ |
温度 |
0-40℃ |
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三级消化水份 |
0-2% |
水份 |
0-5% |
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流动性 |
良好 |
流动性 |
隅有不畅 |
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生石灰生过烧 |
15-20% |
消（熟）石灰生过烧 |
0 |
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生石灰钙含量 |
80% |
消（熟）石灰钙含量 |
85-90% |
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消化率 |
70-85% |
消化率 |
100% |
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利用率 |
70-85% |
利用率 |
100% |
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未消解浪废量 |
20% |
消（熟）石灰 |
0 |
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工作环境 |
差、有灰尘 |
工作环境 |
优、无灰尘 |
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脱硫效率 |
90% |
脱硫效率 |
100% |
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降低成本率 |
0% |
降低成本率 |
10-15% |
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表5 电石渣（免烘干）制备氢氧化钙制成品吨成本 |
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名称 |
用量 |
单价 |
金额 |
备注 |
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电石渣 |
1：1.3 |
0 |
0 |
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电石渣运费 |
1：1.3 |
10 |
13-80 |
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助剂 |
50-80 |
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电费 |
15-30 |
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人工 |
10-30 |
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柴油 |
3 |
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维修耗材 |
2 |
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其它 |
5 |
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合计 |
100-200 |
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