一、环保型复合掺合料的市场需求
随着我国基础建设规模的不断扩大，混凝土需求量不断增加。据中国混凝土（砂浆）网的不完全统计，2019年我国商品混凝土（砂浆）总产量为27.38亿立方米。混凝土（砂浆）产量的不断增加，必然会消耗更多的胶凝材料。但目前水泥价格不断上涨，且因环保管制等因素看不到价格下降的趋势；矿粉的价格也在不断攀升，且已形成稳定的产业链；粉煤灰的价格也在不断上涨，且供不应求，质量波动大，存在脱硫灰、脱硝灰等问题粉煤灰，对混凝土（砂浆）性能非常不利。为满足混凝土（砂浆）生产需求、保障混凝土（砂浆）质量，需要性价比高的环保型复合掺合料作为胶凝材料的补充，替代价格日益攀升的粉煤灰和矿渣微粉并获得更好的混凝土（砂浆）性能。
二、环保型复合掺合料技术指标
环保型复合掺合料比表面积≥800㎡/kg，平均粒径≤8ym，活性指数≥S90，与水泥的适应性好，有助于新拌混凝土（砂浆）提高流动性，降低粘度；高性能复合掺合料与水泥能够形成良好的粒度分布，利于全面提高混凝土的力学性能，减少混凝土收缩，全面提高混凝土（砂浆）的耐久性，在混凝土（砂浆）中的应用效果。
三、环保型复合料生产工艺
环保型掺合料生产工艺是提高其活性及其与水泥的适应性的基础，是实现掺合料的制备技术与混凝土（砂浆）应用技术的完美结合的基础。固废材料组合、粉磨设备的选型与改造、化学助剂选择是一项系统性工作。其生产工艺的先进性具体如下：
1）多元物料组合：
利用钢渣、镍铁渣、炉底渣、铜渣、炉底渣、磷渣、矿渣、锰渣、精炼渣、锂渣、除尘灰、花岗岩锯泥、矾泥、脱硫石膏、石灰石、花岗岩尾矿、沸石尾矿、浮石等工业固体废弃物，在多种固废成分与易磨性等指标的分析基础上，合理搭配不同物料的比例，使复合掺合料达到最佳的化学成分与物理性能的复合，掺加到混凝土中后，有助于实现整个胶凝材料体系的合理水化。
2）多元设备组合：
根据物料形态与易磨性的差别，合理选择粉磨设备，最大限度发挥不同设备的产能效率与性能优势。硬质物料（如钢渣、铜渣、磷渣等）采用普通立磨或辊压机，作为预粉磨，将比表面积控制在≤400㎡/kg，球磨机作为终粉磨。对球磨机磨内改造是必须的，包括更换更小直径的研磨体。如无最大颗粒控制的要求 ，选择闭路或开流工艺均可生产。对于软质易磨物料如沸石尾矿、浮石等也可使用非矿立式磨机，一次经产品粉磨，粉磨比表于≥800㎡/kg或更高。根据原材料状况，采用混合粉磨或分别粉磨工艺，优化掺合料的粒度分布，发挥活性搭配与粒度搭配优势，全面提高掺合料的综合性能。
3）多元化学助剂组合：
根据固废来源及组成的变化，合理选择必要的掺合料外加剂，通过活性激发组分和分散组分的合理组合，消除原材料不稳定因素对掺合料性能的影响，消除粉磨过程中的团聚现象，提高掺合料的台时产量，最大程度的激发掺合料的活性，全面实现掺合料生产效率的提高、活性的提高和粒度分布的优化。
四、环保型复合掺合料的品种与应用
1）普通高性能掺合料：用于普通混凝土（砂浆）中替代传统的矿渣粉和粉煤灰；
2）早强型掺合料：用于装配式建筑混凝土（砂浆）构件等；
3）超细掺合料：用于超高性能混凝土（UHPC）、管桩混凝土等；
4）防腐型掺合料：用于海工防腐蚀混凝土及其预制构件等；
五、环保型复合掺合料产品标准支持
1）《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491-2017
2）《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003-2014
3）《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017
4）《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB/T1596-2017
5）《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146-2014
6）《用于水泥和砂浆中的石灰石粉》GB/T35164-2017
7）《用于水泥和混凝土的精炼渣粉》GB/T33813-2017
8）《用于水泥和混凝土的镍铁渣粉》JCT2503-2018
9）《混凝土和砂浆用天然沸石粉》JG/T566-2-18
10）《混凝土用复合掺合料》JG/T486-2015
11）《用于水泥和混凝土的理渣粉》Yb/t4230-2010
12）《用于水泥砂浆和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017
公司多年来致力于高性能掺合料的生产与应用技术研究，积累了大量实用经验，可为用户提供成套设备选型改造、生产工艺设计、产品性能优化及其应用等方面的技术支持
