方案关键点：
1、气化细渣，以下称煤泥。煤泥本身不能单独燃烧，在引燃环境下煤泥可以燃烧，并放出大量的热量，燃烧后的干细灰等做水泥或其它建材。
2、含水40-60%的气化煤泥采用正压煤泥铰刀推进入炉，无需转存放或烘干，入炉不干堵，不滞留。
3、煤泥焚烧炉及热量回收系统，每小时处理含水45%气化煤泥75t，可产出高温高压蒸汽107t/h（150℃给水），发电4.0万kw/h，年处理煤泥60万吨。
4、煤泥焚烧炉系统投资8975万元（未含汽轮机及发电机），转化60万吨煤泥，环保达标排放，年效益6666.8万元，1.5年回收投资。
5、含水45%煤泥低位发热值1150kcal/kg，每吨煤泥可产1.26t高温高压蒸汽。
6、配套电袋除尘、脱硫、脱硝系统、低氮燃烧系统，预留超低排放改造空间。
7、建设工期10-12个月。
60万t/a气化细渣（煤泥）技术方案
一、简介
煤气化细渣,以下简称煤泥，煤气化生产过程产生的细渣，在气化炉内高温燃烧、反应后转化不完全的细煤颗粒和细灰，其细煤颗粒有点类似半焦，通常煤泥（气化细渣）含水40-65%，含有一定量高温产生的玻璃胶体，发粘，无挥发份，残碳含量21-30%（干基），煤泥的低位发热值850-1200kcal/kg，如图：
煤泥（细渣）的细度范围是10-90微米（相当于170-1250目），比较细，含水40-65%。大量的气化煤泥筑坝存放，渗透污染地下水，占用大量的土地，形成了一个很大的危险源和污染源；风干后的干细粉随风飞扬，严重污染大气环境。这些现象亟待解决。煤泥的燃烧与含碳低热值超细粉的燃烧有很大的相似性，燃烧的难度大。因碳颗粒是半焦性质，高温燃烧过一次，无挥发分，而且相对热值又比较低，因而不能单独燃烧；加到其它锅炉内又因碳颗粒细，炉内停留时间太短，比重较轻易随烟气流动，几乎全部随烟气带走，燃烧难度很大。煤泥焚烧炉恰好解决这一难题。
二、技术方案
煤泥焚烧炉是专门为煤气化细渣配套的固废处理装置，下部是一个稳定的高温燃烧区，来烘干、引燃、燃烧煤泥的专用炉型。含水40-65%的湿式煤泥，通过输泥皮带或输泥管道，直接输送到煤泥焚烧炉的煤泥入口料斗，再用专制的正压煤泥铰刀送入煤泥焚炉炉内，煤泥在引燃区内被烘干爆燃。在高温烟气的带动下进入煤泥燃烧区一，在多层二次风的助燃下，部分煤泥粉进行燃烧；随着烟气的上行，煤泥细粉进入了煤泥燃烧区二，随着炉膛截面积的扩大，烟气流速放缓，煤泥颗粒处于悬浮状态，大部分煤泥在区二内燃烧；随着燃烧的进行，细小颗粒随烟气继续上行，进入细粉燃尽区，细煤颗粒在氧气、高温、时间的前提下充分燃烧，直至燃尽，完成整个燃烧过程。
