一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法
该技术采用粉煤灰8%～16%,矿渣6.4%～10%,水泥熟料5.3%～10%,脱硫石膏2.2%～3%通过梯级混磨制得专用胶凝材料，然后外加采矿废石35%-55%,选矿尾矿20%～30%,占胶凝材料干基质量0.3%～1.4%的高效减水剂和占胶凝材料干基质量21%～35%的水制成高强混凝土。试件标准养护28天抗折强度8MPa～10MPa,28天抗压强度70MPa～90MPa。技术路线如图1所示：
图1 粉煤灰尾矿废石高强混凝土技术路线图
如图1所示，(1)首先将高炉水淬矿渣磨细至比表面积300m2/kg～400m2/kg，然后将此种磨细后的高炉水淬矿渣与水泥熟料、脱硫石膏混合在一起，其中三种物料质量百分比为磨细高炉水淬矿渣粉35%～50%、水泥熟料35%～45%、脱硫石膏10%～20%,最后将混合好的三种物料磨至比表面积600m2/kg～700m2/kg，得到胶凝材料1；(2)将质量百分比为55%～65%的胶凝材料1与35%～45%的Ⅰ级粉煤灰混合，得到制备含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的专用胶凝材料2；(3)将质量百分比为25%～35%的胶凝材料2与20%～30%作为细骨料的选矿尾矿及35%～55%作为混凝土粗骨料的采矿废石混合，得到含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土干基混合料；然后外加占胶凝材料2干基质量0.3%～1.4%的高效减水剂和占胶凝材料2干基质量21%～35%的水，搅拌均匀后浇注成型。
与现有生产高强混凝土的技术相比,粗细骨料100%采用固体废弃物,水泥熟料所占比例降低30%以上,而粉煤灰、矿渣和脱硫石膏等固体废弃物比例大幅度提高,能大幅度节省水泥熟料,从而减排CO2,并能利用大量的固体废弃物。
该项技术适合在京津冀地区和鞍山-本溪地区，山西、山东、江西等分布有磁铁石英岩型铁矿的地区推广，用于制备高强混凝土预制件，主要应用在建筑材料领域。
该技术消纳堆存的粉煤灰、尾矿和废石生产制备高强混凝土，与开山炸石相比，能源消耗低，在成本和销售价格方面具有市场竞争力。
