根据目前污泥处理技术普遍采取机械方式脱水并填埋，极少数象征性的做一些资源化利用，难于达到减量，稳定，无害，资源利用的最大化。本团队经过五年多时间，有针对性地研发了对含有机质污泥彻底处理处置的难题，将污泥快速烘干，高温热解气化，残渣资源利用为一体的完整污泥处理工艺设备系统（已申报多项发明和实用专利）。
基本原理
基本原理是围绕如何解决二噁英生成、污泥热干化粘结和尾气处理达标三大难题，获得污泥处埋热能自持平衡的完整工艺，首先将含水80%左右的污泥经过直热式双轴烘干机干燥，使含水降至30%左右，再输送到热解炉高温热解气化，其间产生的大量可燃气体为前端烘干机循环提供热源。热解后的残渣可作为土壤改良，花卉种植，脱水调理剂辅料，建材材料等，用途广泛。
生产过程废气废水处理
废气处理，一是堆场和车间，采用引风设备收集废气，经过喷淋除尘，除雾，等离子微波催化氧化塔，从而达到排放标准；二是烘干过程中产生的臭味气体，采用冷却系统，将水蒸汽转化成水，再将含有少量水蒸汽的烘干尾气引入热解炉，大大降低污泥干燥能耗，达到废气的综合利用。
废水处理，污泥在烘干，除尘，冷凝，热解过程中产生的污水，先进行油水分离，再将污水经过碳吸附降低污水中的COD指标，然后经好氧，沉淀，最后进行生化（生物膜）处理，进入循环利用。
该设备系统为国内先进的污泥处理处理装备，适应性广，市政，印染，造纸，制药，酿造，皮革污泥等等。投资少，建设快，运营成本低，社会效益和投资收益大。与现市场的污泥处理工艺和设备相较具有强大的竞争力。
主要经济技术指标
1、运营成本低。80%含水泥处理成绝干泥成本为150－170元/吨。（人民币计，数据为2018年广东地区物价，下同）
2、吨投资总额少。以日处理50吨计约500万元，日处理100吨约800万元，设备包括烘干设备，热解设备以及设备间的物流系统，设备越大投资越少，吨投资可控制在10万元以内。
3、建设占地少，建设快。以日处理100吨设备计，不含进料前和出料后库场占地3000㎡，全钢构即可，净空高8米。单套设备制造周期为90天。
4、有害物质控制好。热解炉内温度设置在1000℃左右，不仅能有效控制二噁英的产生，还可以处理被二噁英污染的土壤或物质，二噁英的有效去除率高大99%，废气废水均达到最严控标准。
5、污泥减量最低。80%含水泥经热解后成为绝干玻璃体残渣，约120公斤左右。
6、资源化用途广。热解后残渣无毒，无害，无任超标指标，无二次污染忧虑，可用于土壤改良，花卉种植，脱水调理剂辅料，产量大时经磨粉后可直接替代粉煤灰进入建材市场。
本团队可带技术参与运营，可技术入股参与设备生产销售，有意者请致电13718984266
