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免煅烧·免烘干石膏改性新技术·新工艺
上海晋马新能源科技有限公司,创建于2001年上海宝山区。二十年来精心的做了一件事,专注于石膏的研发和创新。获得上海市技术创新二等奖。并赢得日本客商的赞许,前后来华四次洽谈合作。首创将“双免”技术应用于钢结构、木结构住宅围护墙体中。发明专利授权六项。
免煅烧改性技术,就是免去传统的、重要的煅烧环节和工艺,实施化学反应,生成钙矾石和水化硅酸钙凝胶。水化产物晶体强度高、耐水性好,发生了质的变化,由气硬性变成水硬性,可用于内墙和外墙。
免烘干改性技术,利用化学反应使其脱去附着水,以及利用某些工艺的特殊性免去烘干,直接利用。
本技术适用于工业副产石膏,也适用天然石膏;既适用于脱硫石膏,也适用磷石膏等工业副产石膏;既适用于二水石膏的改性,也适用于无水石膏、半水石膏的改性。
本技术的优势:
△颠覆了传统的煅烧理念。一万年来人类一直沿袭着石膏必须煅烧,不煅烧、不脱水,石膏不能用的传统观念。
△破解了石膏行业的共性关键性技术。煅烧工艺石膏强度低、不耐水、不稳定,制约和束缚着石膏行业的发展。本技术产品强度达到42-44.0mpa,软化学数达到0.65-0.95,稳定性好、耐久性好,可替代水泥。
△设备投入少。节省了煅烧、烘干、均化、陈化设备的投资,以及地皮、厂房、水、电费、人工成本,节约800-1200.0万元。
△生产工艺简化。由原来的十五道工序,现由四道工艺完成。即
△合二为一。原煅烧工艺是由石膏粉生产厂和干粉砂浆厂完成,现由一个特种干粉砂浆厂承担。
△成本低。与煅烧工艺同类产品相比较,降低80-120.0元/t。
△低能耗、低污染。去掉了煅烧、烘干、均化、冷却、陈化主要耗能、污染环节。
典型案例:
安徽合肥冷弯薄壁钢结构三层住宅别墅