一、处理淤泥种类
1、河湖库塘污染治理生态清淤产生的淤泥，有机质及污染物质较多，处理难度较大，处理量也最大，是第一处理重点。
2、城市下水道疏浚清淤产生的淤泥，有机质含量较大，处理难度大，但量较小。
3、河道防洪疏浚产生的淤泥，工业发达地区河区河道污染较严重，淤泥处置难度大，而农村及工业不发达地区污染较小或无污染，处理难度较小。
本技术项目的主要目标是河湖库塘生态污染等治理产生的污泥，兼顾其它的淤泥。
二、淤泥的特点及处理难点
淤泥由于处理难度太大，一直是困扰许多国家和各地政府的一个重大环保问题。它的处理难点和特点如下：
1、量大，动辄就是几百万、几千万立方。如此巨大的淤泥要很快妥善的环保处理，很不容易。
2、污染物含量高。大多数淤泥重金属、有机氮磷化物有害有毒成分均超标，有些是严重超标。这是难以处理的核心。
3、含水量高。一般含水量80%~90%，固含量只有10%~20%，水是其固体的5倍左右。如此高的含水如何排干，使淤泥变成固体，成为核心难点之一。
4、堆存困难。由于其含有大量污染物，又流态化，长期或临时堆存都不易找到场地。
5、找不到合适的出路。处理后也很难为处理物找到利用的途径。
三、现有的处理方法及问题
露天弃置、填埋、表层干化后用于林地和复耕，是我国目前主要的淤泥处理方法。
1、露天弃置。目前，农村或远郊，对于污染较低的淤泥，多采用管道排放到低洼地带，让其自然蒸发。由于淤泥颗粒及其细小，黏粒含量又高，沉淀速度非常缓慢。吹淤后，往往数年不固结，形成渣泽地。即使几年后表干，而下面还是稀浆，又不能利用，使大量土地废弃。含污高的淤泥还对周边环境造成破坏。
2、填埋库填埋。这是目前各地普遍采用的主要方法，又70%左右的淤泥都是采用机械化脱水（压滤机、螺叠机等）后或沉淀脱水后，将含污较高的污泥送到填埋库进行填埋。这种方法不但会污染地下水，也会在漫长的工程期（数年），对环境造成破坏。而且，要用大量的土地。
3、人工或表面固化后，用于林业绿化或复耕。但由于其下部是泥浆，车辆及较重的设施不能在其上活动，仍存在植物生长障碍及合理的利用。而且，它仅适用于无污染的淤泥。
4、脱水后用于烧砖。其烧砖能耗高，排放二氧化碳烟气臭气大，污染空气。目前，各砖厂均无除尘及除臭设施，无法烟气达标。因此，很多地方已叫停。另外，其处置量太小，一个砖厂，一年至多使用30万吨左右。而一个清淤工程，淤泥排量一般几百万立方、几千万立方，靠烧砖根本处理不了。再者，脱水后才能烧砖，处理成本高。
四、技术优势
1、不需要脱水，点浆成石，在现场可直接将其固化，大大降低处理成本，简化工序，一步到位。
2、固化快，一般几个小时即可固化。
3、节约大量堆场。临时堆场周转快，可节约临时堆场租用费70%~80%。
4、投资小，不需要大型脱水设备，可降低投资90%。
5、脱水固化、污染物封固、资源化利用，三者一步完成。
6、脱水后的污泥有出路，不需大型填埋场，节省土地，解决了填埋污染。
7、处理量大，清淤与处理处置可以同步完成，有多大的清淤量，就有多大的固化量。可解决淤泥量大难处理的难点。
8、不需建大型沉淀厂，省去了占地几千亩的沉淀脱水处理厂，把初沉、一沉、二沉、调理、液固分离等复杂的传统脱水工艺全部省略，节省大量投资与占地。
9、固化后的淤泥具有透水透气的生态性，不破坏泥土的结构，可以用于种植复耕，且重金属滤出率达标，不会造成二次污染。
10、可以资源化利用，固化后的淤泥有出路，解决了传统处理方法淤泥脱水后无出路的最大难题。
11、各种淤泥均可处理，最难处理的高污染淤泥也可实现无害化，不留处理后遗症。因此，技术适应面广。
12、含水量30%~90%的淤泥均可一步固化，哪怕淤泥里只有10%的含固量，也可快速变成固体。
13、技术易掌握，容易实施，便于在各地推广实施。高科技不见得望尘难及，“利民”技术才是好技术。
14、处理企业有利润，有效益，克服了传统处理技术处理企业没有效益的致命不足，可调动处理积极性。
四、技术方案
1、超高含水污泥快速固化技术方案
本工艺是泥浆从河湖库塘中泵送到岸上后，向泥浆中加入粉体固化剂，快速混合均匀，然后将处理后的泥浆浇筑后工作面或模具或准备复耕的地方，使之固化成型。随固化剂的加入方式不同，可采用两种混合方式。
混合池混合本工艺是在适当地点挖坑池，将泵送来的泥浆泵入池内，用机械手（吊车或铲车）加入粉体固化剂，再用挖掘机初步混合，再用悬臂搅拌器在池内将浆体和固化剂搅拌均匀。再用泥浆泵抽送到工作面或模具成型固化。其优点是不需大型自动混合机，实施方便。
混合泵混合本工艺是将固化剂用废水配成浆体，再利用混合泵将固化剂浆与泥浆瞬间混合均匀。混合后由混合泵直接泵入模具或工作面。其优点是工艺更简化，混合与泵送一步完成，但需要大型专用的混合泵。
固化剂的加量应根据淤泥含水量确定，含水量越大固化剂加量越大。其淤泥的固化速度可以调整，固化剂加量越大，固化越快。一般固化时间为3~12小时。其可以固化的淤泥，最大含水量为淤泥重的90%。
2、固化泥资源化高效益利用技术方案
由于淤泥排放量特别大，单靠一个领域很难将其全部消化。本项目可提供工程应用，制品应用，造田复耕应用等多领域技术方案。
（1）道路基层、底基层，建筑地面基层、底基层应用
本固化泥随含水量，在固化后无侧限抗压强度可达到0.5~3.5MPa，可达到各等级公里基层、底基层、路床、路堤的填土要求，以及停车场、码头、物流园、企业车间及园区地面，运动场、广场、小区地面、机场、车站等各种场地的基层、底基层、垫层等回填要求。
在路基地基的应用方法是：通过管道或罐车将淤泥送至工程现场，用围挡围成浇筑池，淤泥浆体加入固化剂搅匀后，可直接浇筑固化成路基地基。它与传统稳定石灰土和水泥土路基相比，最大的优点是不需要辗轧、平整，可以自流平自成型，工艺简单，造价更低。
随所用固化剂成分不同，配合比及填充料不同，固化淤泥路基地基，可成型以下几种：
透水路基加入透水型固化剂，可使固化后的路基地基具有透水生态性，路面在大雨中不存水，形成海绵式路面地面。
软基聚苯颗粒轻质路基地基加入部分聚苯颗粒，可降低固化淤泥密度，形成轻质地基路基，用于软土地区，使软基不需砂井排水或打桩，大幅降低造价。目前，聚苯颗粒轻质路基已加入新颁布的《公路路基设计规范》JTGD30-2015。本工艺由于是稀浆，混合聚苯颗粒更方便更均匀，施工更快。
气泡轻质土软基回填地基路基在本泥浆中加入发泡剂，可形成气泡轻质土路基地基，用于软基降荷回填。目前，这项引自日本的技术，已在我国广泛应用，并已列入《公路路基设计规范》JTGD30-2015。本技术因采用淤泥比现有技术采用水泥，成本降低60%左右，更有竞争力。
高寒地区抗翻浆地基路基东北、西北高寒地区，路基地基的含土在冬季结冰后，春季解冻后，会使路基软化，在车轧后形成路基破坏翻浆，使道路抛弃。本工艺利用透水固化剂，外加聚苯颗粒或发泡，浇筑的地基路基具有渗水性，使路基地基含税少，且聚苯颗粒及气泡具有保温性，使路基地基增强了保温抗冻功能。因此，本技术地基路基不会造成道路的翻浆破坏，解决了寒冬地区难题。
（2）地下空洞填充
我国的采矿区形成了大量的采空地，引起地面沉陷，搬迁费用巨大，对环境破坏巨大。近年，国家正实施采空区回填，其工程量巨大，对填充材料有不可估量的需求，一个矿区就达数亿立方米。
另外，许多喀斯特石灰岩地下溶洞区，在公路铁路及城市建筑区，也要对溶洞进行回填，工程量也相当大。石太高速对地下空洞的回填造价就达数亿元。
传统的地下室空洞回填采用水泥矸石、水泥土、水泥粉煤灰造价较高。本技术利用废淤泥加固化剂回填，成本低，而且省去了矸石粉碎、制浆等工序，又不需运输原材料，使回填造价大幅降低，又可大规模利用淤泥。如果加一泵送中继站，淤泥可泵送50公里，对50公里内的工程均可填充。
（3）道路及水利工程边坡生态防护层
工程施工开挖山体，形成裸露边坡，造成植物破坏，引起滑坡泥石流，破坏交通。现有的边坡防护，使用水泥浆、护坡砖或石护砌，造价高、施工慢。本技术可将固化淤泥直接喷涂或浇筑到边坡上，内掺草木种子，形成生态绿化边坡，保护了环境。由于固化淤泥具有透气性，不影响植物生长。因此，用于边坡，既有固化防冲刷性，又有植物生长性。造价低、施工快。可用搅拌车运浆到边坡处，喷射或浇筑施工。
（4）抗渗堤坝应用
本技术将淤泥加防渗固化剂固化，经辗轧后可成为防渗堤坝。在泥浆内加入粉煤灰及其它废渣，形成混合固化渣泥，辗轧成堤坝，将更坚固、更抗渗。本技术可省去脱水机械和工艺。现在一些地方已将淤泥脱水，用于大堤修筑，由于需要脱水，使用不便。本技术可以不脱水，直接浇筑成大堤，固化后再辗轧，省去了淤泥脱水，应用更便利，抗渗也更为优异。
（5）免烧砖系列
本技术将淤泥加入固化剂，可生产多系列免烧砖，共用一套设备。
透水砖
本固化剂由于固化泥具有透水性，配合一定量的钢渣、砂子，可以生产铺地透水砖，用于护坡、透水地面等场所。浇筑型用于不常上人的景观区及护坡。压制型用于透水路面。浇筑型只需模具，压制型需投资液压砖机。
墙砖
抗压可达15~20MPa，加入粉煤灰或其它废渣压制成型。不需烧结和蒸压。成型后自然养护。
植草砖、护岸砖、空心透水砖
可用于广场、人行道、河岸，渗水好，可生产植物，具有生态性。可与墙砖共用一条生产线，更换不同模具即可，生产方法是将淤泥先固化，待半固状态时再压制成型。
彩色浮雕装饰砖
采用浮雕模具，加入颜料成型。低强度的可浇筑成型。要求高强的，可固化脱水后再压制成型。
（6）温室大棚保温墙体砌块
将淤泥加入聚苯颗粒或发泡剂，固化后成为轻质保温砌块，用于温室墙体。可采用大型模具浇筑成型，固化厚切割，也可采用分体模具浇筑，固化后拆模，不需切割。本砌块可达到温室自保温，不需升温。与现有寿光型夯土墙相比，可将夯土墙的1~8m厚度减薄到0.4~0.8m，节省大量土地。与现有辽沈型砖墙温室相比，可节砖10多万块，大大降低成本。
（7）大型景观假山群
本技术包括两个部分：堆泥固化山体、固化外砌假山石。
将固化淤泥在失去流动性后，堆积固化为大型假山群，高度5~50m均可，占地可达几亩、几十亩、几百亩、几千亩均可，可消耗几十万吨~几千万吨淤泥。一举消化超量淤泥。
山体堆成后，可用泥浆加固化剂和部分其它废渣（也可不加），浇筑成型大型假山石（尺寸1~5m），不用成型机，只需泥浆泵、混浆泵、吊车即可生产。每个假山群山体外部都砌上人造淤泥假山石（可仿太湖石、灵璧石、千层岩石等），就成了风将壮观的类似于苏州园林的大型假山景观。每块假山石重约0.5~10吨，一个假山群需几千几万块，可消耗大量淤泥。提供假山群设计、假山石制造、假山堆砌技术。利用周边几十公里内废弃土地或景区内，用淤泥堆砌假山，是大规模消化淤泥的重要方法。其假山建造费用只相当于常规的1/3。
（8）水利工程抗渗应用
将淤泥加入抗渗固化剂，固化剂半塑性时加压成型，制成水渠抗渗砖或板块，用于水渠底部或两侧的护砌。
将淤泥固化脱水后，夯成水渠，湖底的抗渗基层。
（9）人造林地或耕地，堆场复耕
本技术采用在废弃地或堆场将淤泥层上部0.8~1.2m厚的浇筑层快速固化，避免形成沼泽，形成一个硬化层。由于本硬化层有透水性，所以仍可以用于植树造林或农田复耕。虽然其底部仍是软基，但上部0.8~1.2m的厚度已硬化，足以载人的日常农业活动，不影响耕种。本技术与常规的水泥、石灰等固化淤泥相比，独特的优势就在于虽固化而不破坏土地结构，仍保持了土地的透水性。而水泥石灰固化的淤泥，一要先脱水，二是不透气，不但成本高，而且已破坏了土地的结构，没有办法再复耕。
利用本技术，可将废弃荒地、废弃坑塘、砂荒地带等，改造为林地和耕地，也可用于淤泥堆场复垦。
四、本技术于已有淤泥固化技术相比的优越性
国务院2015年颁布的《水污染防治行动计划》即“水十条”，将淤泥的化学固化剂列入倡导的处理新技术。因而近年已有广东、浙江、湖北等地治理河湖水污染排放的淤泥，采用了固化技术。
但本技术与已有技术相比，有很大的技术创新亮点，是已有技术的升级换代。和已有固化技术比，本技术的优势如下：
不采用水泥、石灰，不会破坏土地结构，不会造成土地的碱性化，生态保护性突出。
已有技术采用的液体固化剂，需加水100倍使用，加入淤泥，反而增加了淤泥的含水量，增加了脱水的难度。同时，液体固化剂不能使淤泥固化，它只是一种促进剂，固化还需外加水泥石灰，工艺复杂。本技术固化剂为粉剂，本身就可以使淤泥快速固化，不需外加水泥石灰。
已有固化淤泥技术不能原装淤泥固化，必须经脱水机或沉淀池脱水至50%含水量以下，才能将滤饼固化，对于60%~90%的高含水淤泥无能为力。这不但增大了投资，而且固化成本较高。而本技术则是直接对原装高含水淤泥固化，不需脱水，大大简化了工艺和降低了投资和成本。
已有的固化技术缺乏配套的淤泥资源化利用技术，无法提供多领域渠道的应用，最终还是走淤泥填埋的老路。而本技术配套有各种各样的淤泥利用技术，可使淤泥增益，化害为利。这种一般固化技术做不到的。
五、固化淤泥的成本分析
（1）快速固化技术固化淤泥的成本
本技术固化淤泥的成本包括固化剂材料费、电费、人工费等。含水量越大，固化剂用量越大，固化成本越高。这里以最常见的含税95%的淤泥固化剂为例，测算成本。
固化剂材料费：100元/吨泥浆；电费、人工费：10元/吨泥浆；（预估）合计吨泥成本：10元/左右
处理后的稳定固化土不需填埋，可作为无害化回填土出售给公路、铁路、地面工程、矿业采空区等作为回填土每吨按售价30元（北京市路基回填土收购价约为40元/吨）。填土出售抵冲处理成本只有80元/吨左右。
处理后的稳定固化土如果用于公路基层、底基层，地面底基层及基层，取代水泥或水泥稳定石，附加值提高到每吨60~100元（国内稳定土或稳定碎石价每吨60~100元，由于各地水泥、土、碎石价格不同，售价有较大差别）。按取代水泥稳定土，平均每吨70元，抵冲处理成本，那么每吨处理成本只有40元，取代稳定碎石，平均每吨90元，抵冲处理成本，那么处理成本每吨只有20元。
处理后的稳定土如果用于制各种砖、砌块、装饰品、泡面陶瓷、陶粒、其附加值将会平均提高到每吨至少150元。那么150元抵冲110的每吨处理成本，则不但处理成本为零，而且还会有盈利40元左右。处理成本与资源化利用方式有很大差异。
（2）本技术处理成本与传统处理成本的比较
根据网上公布的各地淤泥的处理成本，如果达到无害化处理的水平，每吨处理成本应在150元~400元。其成本分析如下：
压滤后填埋（最简单，处理成本最低的方法）
压滤费按每吨10元，运费按每吨平均100元，填埋费按每吨40元（包括填埋场土地购置费、填埋场抗渗处理费、填埋后表面覆土费、填埋施工费等）。合计总成本150元/吨（不含企业利润）。
沉淀厌氧处理后土地利用
沉淀厌氧脱水处理，含建厂土地购置折旧费、设备折旧费、处理运行费，成本120~130元/吨，加土地利用运费及复耕处理费50~60元，总成本也应在170~190元/吨，这还不包括处理企业的利润。
干化焚烧处理
国内对高有机物含量的淤泥采用干化焚烧处理，一般处理运行费为200~350元，加上设备设施等折旧，每吨处理总成本250~400元。如包括企业利润，总成本还要高。通过上述分析，现有各种处理方法不含企业利润，已达处理成本150~400元，最低的填埋也要150元/吨以上。而本技术高含水量处理，总成本只有110元/吨，资源利用后的收益抵冲成本后，处理成本只有80元/吨（作填土）~20元/吨（稳定土），甚至还盈利40元/吨（高效利用）。
因此，从经济角度看，本技术成本最低，地方政府的财政负担最小。目前，淤泥处理处理全部费用是由地方政府承担的，由污水处理费支出。处理企业的利润，完全由财政补助产生。随着淤泥排量逐年增大，政府财政已不堪重负。本技术的应用将会降低政府财政负担20%~50%，具有重大经济意义。
（3）本技术与传统处理方法的投资对比
本技术只需增加一道在泥浆中混合固化剂的工序，不需建大型处理厂和长期占用堆场，增大的投资就是一台混合泵或混合搅拌机。如果采用池混，临时租用挖掘机和池混搅拌车，没有固定投资，如果建一座原地处理的搅拌站（临时），投资也只有300万元以下。这大大降低了政府的投资负担，甚至没有投资负担。
而传统处理方法的投资如下：填埋处理（填埋场建设）：5~10万元/吨规模臭氧消化+土地利用：50~60万元/吨规模好氧发酵+土地利用：30~50万元/吨规模干化焚烧：30~50万元/吨规模，其建设厂的投资都在3~10亿元左右，最少也要1亿元。因此，淤泥处理的投资对地方财政压力也是很大的。
综上所述，本技术在淤泥处理运行成本与建设投资两方面，都具有很强的经济优势，这对地方政府减轻财政负担将会产生巨大的作用。淤泥处理越来越成为地方政府的重负。以上海苏州河淤泥处理为例，三期全部完工共耗费70亿元。太湖清淤全部完工底泥约19.12亿m3，约40亿吨，按每吨处理费平均150元/吨计算，处理费将达到6000亿元的天文数字。
据最近公布的数字，浙江“十三五”期间，清淤3.5亿m3约8亿吨，按每吨运行成本最低150元，总的资金投入将达1200亿元。其中淤泥堆场预计占地就达6万亩。如此巨大的投入，可想而知，降低淤泥的处理成本及投资，对地方财政有多么重要的意义。因此，单从经济角度看，本技术也有极大应用推广价值的。
六、资源化利用项目简介
（1）淤泥烧膨轻质陶粒及发泡水泥陶粒砌块
产品主要应用：配套生产陶粒发泡砌块、陶粒也可作为轻质集料单独出售。
利润与效益：
陶粒：每立方生产成本50元左右，市场90元左右，税后利润40元/m3，年产10万m3可达400万元。
陶粒发泡自保温砌块：用于建筑墙体，总成本180元/m3，市场价250~300元/m3（各地不同）。税后利润70~120元/m3。年产15万m3，利润1050~1800万元。
陶粒生产设备投资：
年产10万m3，大型全自动生产线设备2000万元，半自动生产线1200万元；
年产5万m3，全自动生产线1000万元，半自动生产线600万元；
年产3万m3，半自动生产线400万元，简易生产设备250万元；
陶粒发泡水泥砌块设备投资：
年产15万m3，全自动生产线1500万元；
年产10万m3，全自动生产线1000万元；
年产5万m3，半自动生产线600万元；
（2）公路、市政道路、地面基层、底基层稳定土
本品取代产品：稳定水泥碎石、水泥稳定土、石灰稳定土。共有透水型、高强型、普通型、轻质型四中。
不同类型的应用市场透水型应用于市政道路，适应海绵城市的需要，可超快透水，道路不存水。也可用于一般有透水要求的高速公路等路基，路面不即浆。
高强型抗压大于3MPa，用于高速公路、一级公路、重载路面（如码头、车场）基层，取代水泥碎石，在平原无山缺少碎石料地区有很强竞争力。因为高速路、一级公路、市内主干道，目前用的都是水泥碎石路基。
普通型抗压强度0.5~2.5MPa（可调节），用于地铁路基以及二级以下公路及市政道路辅路马路的路基（基层或底基层），一般地面基层或底基层；
轻质型抗压强度0.5~2.5MPa（可调节），用于软基道路及地面的换填，以及桥台背仿跳车段换填，道路加宽、地铁站顶面及地下通道顶面减荷回填、公路安全防护带浇筑、挡土墙减荷填筑、采空区及地下空洞回填等。可采用加入聚苯颗粒或发泡的方法，取代目前广泛应用的泡沫混凝土。
利润及效益
透水型碎石路基地基目前的水泥碎石为每吨100元左右，含施工（运费、摊铺、辗轧等）约160元/吨。本品为直接浇筑自流平，每吨总成本约110元/吨，利润至少50元/吨。高强型的成本与透水型大致相同。
普通型的总成本略低，每吨50元左右，按目前稳定土70元价格，每吨也有利润20元（各地成本与价格有出入）。
轻质型的成本每立方米130~150元，现在泡沫混凝土路基为250元/m3。所以，采用本技术，以土取代水泥，成本低，利润高。利润可达120~120元/m3。
投资与设备
本项目的设备主要为挖掘机及搅拌器（池混合）、移动式搅拌站机组（自动机械化混合），以及浆体输送到施工点的管道或搅拌罐车。投资视规模与距离，应该在100~1000万之间。
（3）环境用砖及墙砖
应用市场透水砖浇筑成型，主要应用于不经常有人或车辆活动的地面。植草砖主要应用于停车场、步行道、广场、绿化区、景观带。护坡砖主要用于公路边坡护坡，以及山区防泥石流、防水土流失治理。护岸砖主要应用于水利工程水岸。浮雕彩砖用于挡土墙、环境艺术墙体、或其他建筑装饰。墙砖用于建筑墙体以及日光温室墙体、挡土墙体。
利润与效益
各种砖成本与价格相差很大，一般利润范围，铺地型的每平方约10~20元；砌筑型的每立方约30~50元。艺术彩色浮雕型的，板装的每平方50~100元，块状的每立方100~300元。
设备与投资
浇筑型只需搅拌机与浇筑泵和模具，投资30~200万元。压制型的主要设备为制砖生产线，投资随规模和自动化程度500~2000万元。
（4）发泡砌块及发泡板
泡面轻质土及发泡土，原创于日本，主要用于路基。在日本已应用几十年。我国因技术问题，改成泡沫混凝土，既不是像日本那样用土发泡，而是用水泥浆发泡，但仍叫“泡面轻质土”。我们已突破土的发泡技术，而且以淤泥发泡，成本更低。
应用市场取代泡沫混凝土用于公路轻质路基（软基换填）外，还可制成制品。制品的应用如下：
发泡轻质砌块：用于日光温室大棚墙体，实现温室自保温；发泡轻质陶土板：用于外墙保温层（低温烧成）；发泡轻质陶土砌块：用于砌筑建筑墙体（低温烧成）；发泡轻质装饰板：用于建筑装饰板（低温烧成）
利润及效益
发泡轻质砌块，密度800~1000kg/m3，每立方成本80~100元，推荐售价120~150元/m3。利润50元/m3。
低温烧成产品，每立方成本300~400元，推荐售价500元/m3~800元/m3（目前市场上发泡陶瓷产品为2000~2500元/m3）。
设备与投资
发泡轻质砌块（浇筑后自然养护），大型自动生产线年产10万m3，投资1500~1800万元。半自动生产线600~900万元。
其它低温烧成产品生产线（含窑炉），年产10万m3，投资5000~9000万元。一套生产线可生产各种制品。
（5）大型人造仿真假山石及堆砌大型假山景观
堆砌的假山类似于苏州园林的假山，在缺少石材的地方或景区建设力度较大地方有市场。
主要市场主要为景区或小区，城市景观带的大型景观假山；
单个假山石1~10吨均可制造，用于草坪、景区点缀石（点石）；小型假山用于企事业单位及小区堆砌的假山群或迎门假山。大型假山群（高度大于5米，占地大于5亩至几千亩），用于城镇景区或旅游区。一座假山可消化固化泥几万至几千万吨。
利润与效益
假山是以体积和表面积计算造假山的，单体天然假山石如太湖石、灵山壁石，是以吨计价的。单体价约为每吨800~2000元。假山以表面积计价，每平方米表面积为1500~300元。为高附加值产品。小假山（如企业迎门池中假山），完全以人造石粉结而堆积。大型假山是先用泥土堆成山丘，表面用假山石砌筑一层，把土盖起来，实际等于以土堆山，用泥土量极大。
设备与投资
本项目占场地较大，生产区不小于60亩。大型规模几百亩。也可以用泵将泥浆泵送至现场，在现场露天生产。主要设备为大型搅拌机、泥浆泵、汽车、吊车、挖掘机等。设备投资约100~1000万元均可生产（视规模大小）。
